龍門磨床工作臺的“爬行”現象分析

　　龍門磨床的定位精度和重復定位精度很高，較易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加上精心操作，就可保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。

　　磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

　　龍門磨床在生產調試及使用過程中，工作臺爬行是種常見的現象，引起工作臺爬行的原因是多方面的：

　　1.工作臺導軌及床身導軌間的潤滑狀況差

　　工作臺爬行往往是由于工作臺運行導軌潤滑不良引起的。潤滑太小或干脆由于潤滑通道阻塞而引起潤滑油根本就打不到導軌上來，這就增大了導軌副間的摩擦力，從而引起工作臺的爬行現象。這時只需將潤滑通道打通或將潤滑量適當調大，就可將工作臺爬行問題解決。要注意是，導軌副間的潤滑量也不可調得太大，否則將引起工作臺運行中的漂移，進而引起磨削工件的相關質量不良問題。

　　2.工作臺的動力傳動部分引起

　　磨床工作臺的動力傳動部分即絲杠及其相關連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。首先用手轉動絲杠時應無明顯阻滯感，轉起來手感應柔和、均勻。如有手感阻滯則可能是絲杠的支撐用軸承發生損壞，絲杠螺母里的滾珠或滾道發生了損壞或進了臟物，如小切屑等。應根據檢查的情況進行相應的處置，換軸承、換絲杠或進行清洗，或請專業人員對絲杠進行調整及精度恢復等。其次要檢查絲杠兩母線對床身導軌的平行度。一般出廠時把床身導軌對絲杠兩母線平行度調整在0.08mm以內，用戶實際應用起來可以適當放寬至0.1mm，檢查如果超差，應將其調整至標準范圍以內。另一種情況是絲杠及伺服電動機連接部分出了問題。要求此處相連的兩軸同心度較高，一般應控制在0.1mm以內，否則就超出了聯軸器及伺服電動機的糾錯范圍而引起工作臺爬行。

　　3.床身及工作臺變形引起

　　這種情況一般是由于季節溫差變化大，而設備室內沒有相應的溫度調節裝置，從而引起龍門磨床所處環境溫度變化較大，相應的導軌由于溫度變化而變形。導軌副變形后，其運行接觸狀況較差，只有很少的地方接觸，導軌副間隙變大，造成潤滑油泄漏，從而形不成真正的油膜，進而引起工作臺爬行。這種情況比較復雜，應該請專業人員利用儀器對床身進行檢測、修復。